貴州檢測(cè)公司用于電纜現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)與狀態(tài)診斷的新型技術(shù)工具

    貴州電纜檢測(cè)公司采購(gòu)電纜局放油杯終端的應(yīng)用場(chǎng)景，質(zhì)量檢測(cè)中心的作用。

　　電纜振蕩波局部放電檢測(cè)定位系統(tǒng)是一種用于電纜現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)與狀態(tài)診斷的新型技術(shù)工具，具有簡(jiǎn)單實(shí)用、體積小、便于運(yùn)輸、可在交流電壓條件下進(jìn)行非破壞性試驗(yàn)、絕緣性能檢測(cè)與評(píng)估手段多樣化等特點(diǎn)。采用局放交流電壓(Damped AC Voltage，簡(jiǎn)稱(chēng)DAC)耐壓試驗(yàn)與局放檢測(cè)相結(jié)合的方式，為發(fā)現(xiàn)電纜線路絕緣中潛在缺陷提供了有效手段。此外，借助介質(zhì)損耗現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量技術(shù)，可進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)高壓電纜絕緣老化程度的狀態(tài)評(píng)估。

　　1、KDDAC-30電纜振蕩波局部放電檢測(cè)定位系統(tǒng)在測(cè)試過(guò)程中產(chǎn)生的局放交流電壓最高可達(dá) 30kV，并結(jié)合先進(jìn)的系統(tǒng)硬件與系統(tǒng)軟件來(lái)進(jìn)行診斷，主要包括：

　　2、KDZD5520電纜工頻交流耐壓試驗(yàn)系統(tǒng);

　　3、400kV30kJ 帶截波自動(dòng)控制雷電沖擊電壓發(fā)生器新的激光控制技術(shù);

　　4、100kV10kj雷電沖擊電壓試驗(yàn)裝置的數(shù)字式信號(hào)處理器和濾波技術(shù);

　　5、油水試驗(yàn)終端CT-120是我公司在總結(jié)了大量的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，自行開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)的一種35kV及以下交聯(lián)電纜4U0工頻耐壓和雷電沖擊電壓試驗(yàn)的簡(jiǎn)易試驗(yàn)終端。它由高性能透明絕緣管、電纜端頭固定機(jī)構(gòu)法蘭、高壓防暈屏蔽罩、電纜根部密封固定和放(進(jìn))水閥門(mén)組成，整機(jī)為落地式。性能優(yōu)越，使用方便、安全可靠。

　　2. 技術(shù)參數(shù)

　　2.1局放水平： 100kV時(shí)，小于2pC

　　2.2工頻耐壓：120kV

　　2.3沖擊耐壓：250kV

　　2.4形 式： 落地式

　　使用前準(zhǔn)備

　　在初次安裝之前，需要將底腳和底座牢固安裝，再將油水終端接地端與底座用螺栓并緊固。并按照照片布局安裝接地和高壓均壓罩。

　　4.操作步驟

　　在油水終端的使用過(guò)程中，按照如下步驟進(jìn)行安裝和試驗(yàn)：

　　4.1 根據(jù)有機(jī)玻璃管的長(zhǎng)度，將電纜的外半導(dǎo)電屏蔽層剝?nèi)?，剝切長(zhǎng)度應(yīng)比有機(jī)玻璃管短100-120mm。

　　4.2 試品電纜在插入有機(jī)玻璃管前，盡量校直，以便于安裝。

　　4.3 電纜端頭剝?nèi)ゼs25-30mm的絕緣層和內(nèi)半導(dǎo)體屏蔽層。

　　4.4 在作好上述準(zhǔn)備工作之后，將電纜由終端的尾部法蘭盤(pán)處慢慢插入終端，并使電纜的導(dǎo)線部分穿過(guò)上端法蘭的固定孔，再用專(zhuān)用卡扣將電纜固定在上法蘭蓋上。

　　4.5 安裝好的試驗(yàn)終端，應(yīng)使被試電纜的外半導(dǎo)體屏蔽層的根部切口高出試驗(yàn)終端下法蘭盤(pán)100-120mm。

　　4.6 在完成上述安裝過(guò)程后，方可使用

　　4.7 若需進(jìn)行4U0工頻耐壓試驗(yàn)，則將耐壓水平大于40kV的變壓器油注入終端內(nèi)，油面應(yīng)比終端低150mm左右。

　　4.8 將終端下部法蘭盤(pán)上的進(jìn)水龍頭與附近的自來(lái)水龍頭連接，確定自來(lái)水的壓力應(yīng)大于1kg。

　　4.9 打開(kāi)自來(lái)水龍頭閥門(mén)，讓自來(lái)水壓入終端下部，其水面沒(méi)過(guò)電纜外半導(dǎo)體屏蔽層30-35mm。

　　4.10 在完成上述工序后，即可進(jìn)行電纜的工頻耐壓試驗(yàn)了。

　　4.11若需進(jìn)行雷電沖擊試驗(yàn)，則只需加入自來(lái)水即可。

　　注意：終端下法蘭與試品電纜的水密封，采用專(zhuān)用的油水終端密封材料，墊層的孔徑必須與被試電纜的外半導(dǎo)體屏蔽層直徑相匹配。在裁剪水封孔徑時(shí)，使其孔徑應(yīng)小于電纜的外半導(dǎo)體屏蔽層直徑，才能保證密封性能。

　　5.水封材料的澆鑄

　　5.1 考慮水封的損壞和不同電纜截面的不同需要配多個(gè)密封堵頭，所以隨設(shè)備一桶5升模

　　模具硅橡膠和固化劑一瓶。并配備一只和油水終端1:1的模具一只。澆鑄方法按照膠體100:1.8固化劑比例均勻攪合再澆鑄到模具內(nèi)，平穩(wěn)靜放12小時(shí)。取出時(shí)可先拆除模具后面固定的4螺栓載整體將成形的膠體拿出。

　　6.設(shè)備組成

　　6.1 有機(jī)玻璃筒 2只

　　6.2 上下法蘭盤(pán) 2套

　　6.3 支架 2套

　　6.4 模具硅橡膠 5升1桶

　　6.5 合格證 1份

　　6.6 說(shuō)明書(shū) 1份

　　6.7 固化劑及模具 各一